中華人民共和國國家標
電工電子產品基本環境試驗規程 GB/T 2423. 17-93
試驗Ka：鹽霧試驗方法 代替GB 242317-81
Basic environmtal testing procedures for
Electric and electronic products
Test Ka:Salt mist
本標準等效采用IEC 68-2-11《基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》（1981年第三版）。
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法。
本標準適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
本標準不適用作為通用的腐蝕試驗方法。
2 引用標準
GB 2421電工電子產品基本環境試驗規程 總則
GB 2422電工電子產品基本環境試驗規程 名詞術語
GB2424. 10 電工電子產品基本環境試驗規程 大氣腐蝕加速試驗的通用導則
3 對試驗設備的要求
3. 1 用于制造試驗設備的材料必須耐鹽霧蝕和不影響試驗結果。
3. 2 試驗設備中工作空間的條件應該保持在本標準第5章規定的限度之內。
3. 3 有足夠大的容積, 并能提供均勻的試驗條件, 且試驗時這些條件不受試驗樣品的影響。
3. 4 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
3. 5 試驗設備工作空間內頂部和內壁, 以及其他部位的冷凝液不得滴落在試驗樣品上
3. 6 試驗設備內外氣壓必須平衡。
4 試驗溶液
4. 1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制, 其濃度為（5±0. 1）%（質量百分比）。霧化后的收集液, 除擋板擋回部分外, 不提重復使用。
4. 2 霧化前的鹽溶液的PH值在6 . 5～7 . 2（35±2℃）之間。配制協溶液時, 可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值, 但濃度仍須符合第三者條的規定。
5 試驗條件
5. 1 試驗設備的工作試驗空間內溫度為35±2℃。
5. 2 在工作空間內任一位置, 用面積為80㎝²的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量, 平均每小時
國家技術監督局1993-11-19批準 1994-07-01實施
GB/T 2423. 17－93
收集到1. 0～2. 0mL的溶液。
5. 3 本標準采用連續霧化, 推薦的試驗持續時間為16、 24、 48、 96、 168、 672h
5. 4 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響工作空間的試驗條件。
6 試驗程序
6. 1 初始檢測
試驗前, 試驗樣品必須進行外觀檢查, 如果需要可按有關標準進行其他項目的性能測定。試驗樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的保護層和其他弊病。
6. 2 預處理
按有關標準規定, 對即將試驗的樣品進行清潔, 所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用, 試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表面。
6. 3. 1 試驗樣品放置由有關標準規定, 一般按其正常使用狀態放置（包括外罩等）; 平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30º角。
6. 3. 2 試驗樣品為得相互接觸, 它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上, 以及一試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗樣品上。
6. 3. 3 試驗樣品放置后按第5章規定的試驗條件進行條件試驗, 試驗持續時間按有關標準規定從第5.3條的規定中選取。
6. 4 恢復
試驗結束后, 用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物, 再在蒸餾水中漂洗, 洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1～2h, 或按有關標準規定的其他恢復條件和恢復時間。
6. 5 zui后檢測
恢復后的試驗樣品應及時進行檢查、測試并記錄結果。檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。
7 引用本標準應給出的細則
有關標準采用本用試驗方法時, 應對下列項目作出具體規定:
a. 初始檢測（見本標準第6. 1條）;
b. 預處理（見本標準第6. 2條）
c. 安裝細節（見本標準第6. 3條）
d. 試驗持續時間（見本標準5. 3條）
e. 恢復（見本標準6. 4條）
f. zui后檢測（見本標準6. 5條）
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械工業部提出。
本標準由全國電工電子產品環境試驗標準化技術委員會歸口。
本標準由機械工業部廣州電器科學研究所負責起草。由電子工業部第五研究所、中國船舶工業總公司第七研究院標準化室、航空航天工業*所、機械工業部上海電器科學研究所共同參加起草。
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